联合浆纱机上浆装置
主要包括：引纱辊、浆槽（浸没辊、上浆辊、压浆辊）、湿分绞棒。
1、浸浆和压浆：
经纱在浆槽中经受反复的浸浆和压浆作用浸压次数根据不同纤维，不同后加工要求而不同
单浸单压：适用于粘胶纤维经纱上浆，可减少其浆纱湿伸长；
单浸双压：适宜于中粗特棉纱；
双浸双压及双浸四压：合成纤维混纺纱及一般高经密织物经纱上浆，更利于浆液的浸透和被覆。
烘燥装置：
1．浆纱烘燥的任务和要求：
基本任务：蒸发湿浆纱中多余水分，以达到工艺要求的浆纱回潮率。烘燥工艺与浆纱质量关系密切。
要求
�。╝）要求烘燥工艺能形成完好的浆膜，使毛羽贴伏。
�。╞）应尽可能减少纱线在烘燥时的伸长，保持原有伸长率。
�。╟）良好的烘燥工艺能充分利用提供热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本。
�。╠）烘燥装置结构简单，维修操作方便。
2．浆纱机烘燥方式及原理
�。�1）对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。
优点：①作用均匀缓和，浆纱具有丰满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱容易，落浆和起毛少。
缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。
�。�2）热传导方式：烘筒式浆纱机。
优点：①纱线直接与高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，
�、谖露热菀卓刂�。可将烘筒分成数组，
�、凵聪呓艨亢嫱苍诵�，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于控制，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。
�、芎娣拷峁辜虻�，便于操作维修。
缺点：纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。
烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。
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